ホース及び油圧コンポーネント用圧力インパルス試験システム

ホース、配管、油圧部品は、使用中に繰り返し圧力変化にさらされることがよくあります。圧力インパルス試験は、メーカーが製品の性能を、定められた負荷サイクルの下で評価するのに役立ちます。

私たちは、製品開発、設計比較、システム最適化、および部品疲労試験のために、圧力インパルス試験システムを開発しています。当社の装置は、調整可能な圧力とパルス周波数に、波形選択および温度制御オプションを組み合わせています。

当社のインパルス試験仕様をご確認いただき、圧力波形のオプションを確認し、またはお客様のプロジェクト向けに試験装置仕様を作成してください。

独立した開発とカスタムシステム設計

当社のインパルス試験ベンチは、実際の適用要件と確立された圧力試験原理を用いて、独自に開発されています。

試験対象の部品に応じて、さまざまなシステム構成を設計できます。要件には、圧力サイクル単独、または試験流体温度と周囲チャンバー温度の組み合わせ制御が含まれる場合があります。

この柔軟性により、購入者は実際の試験プログラムに合わせて装置を定義することができます。例えば、ホース開発ラボラトリーではいくつかの波形オプションが必要となる場合があり、一方、製造チームは、一製品ファミリーに対して再現可能なサイクルに重点を置くことができます。

設計承認前に、必要な圧力、試験体の容積、パルスレート、温度条件、および取り付け配置について一緒に確認します。

圧力インパルス試験システム仕様

以下のパラメータは、技術的な議論の出発点となります。

最終的な動作範囲は、選択された構成によって決まります。最高圧力、周波数、温度、および試験体容積は、必ず一緒に確認する必要があります。

圧力制御精度も、見積もりの中で確認する必要があります。仕様では、許容誤差、測定範囲、および精度がフルスケールを基準とするのか、測定値を基準とするのかを明記してください。

圧力波形とパルス周波数

波形の選択は、各サイクル中に圧力がどのように変化するかを定義します。そのため、これは試験仕様の重要な部分です。

方形波または台形波プロファイルは、定義された高圧期間と低圧期間を提供します。三角波および正弦波プロファイルは、異なる圧力遷移を適用します。ウォーターハンマープロファイルは、特定の過渡的圧力現象に対応します。

ただし、波形を指定するだけでは十分ではありません。購入者は、ピーク圧力、最低圧力、立ち上がりおよび立ち下がり時間、保持期間、ならびに許容偏差も定義する必要があります。

0.1–2 Hz の調整可能な周波数範囲は、さまざまなサイクル要件をサポートします。選択した波形、圧力範囲、および接続された試験体容積に対して、達成可能な周波数を確認してください。

これらの詳細は、提案されたシステムをレビューするための明確な基盤を、両方のエンジニアリングチームに提供します。

流体およびチャンバー温度制御

温度は、ホース材料、シール、継手、および試験流体の挙動に影響を与える可能性があります。このため、試験ベンチには、流体温度制御および環境調節機能を指定することができます。

記載されている流体温度範囲は、周囲温度から 150°C までで、±3°C の制御精度と明記されています。

低温チャンバー構成は、−45°C の環境条件を提供できます。これは周囲の試験環境を指し、試験流体温度を定義するものではありません。

複合試験の場合は、必要な流体温度とチャンバー温度を別々に指定してください。また、安定化期間、および温度を測定すべき場所も明確にしてください。

冷却方式は、計画された負荷サイクルおよび現地ユーティリティに適合する必要があります。水冷および空冷のオプションは、システム選定時に協議することができます。

ホースおよび部品メーカー向けのアプリケーション

当社のインパルス試験システムは、いくつかの製品グループに対応しています。

比較試験の場合、圧力サイクル、温度、取り付け形状、および合否判定基準を一貫して保ってください。これにより、製品設計の変更を評価する際に、結果がより有用になります。

試験手順に試験ベンチを適合させる

装置仕様は、適用される製品要件および承認された試験方法に従うべきです。

例えば、ISO 6803 は、ゴムまたはプラスチックホースアセンブリのための、屈曲を伴わない油圧圧力インパルス試験について記述しています。お客様のプロジェクトがこの方法を使用する場合、能力レビューのために、必要な版および詳細な試験条件を提示してください。

また、試験中に試験体を固定したままにするか、移動を必要とするかを確認してください。屈曲、取り付けジオメトリ、および接続配置は、装置設計に影響を与えます。

注文する前に、必要なサイクル数、点検間隔、および故障基準を定義してください。これにより、試験ベンチの構成を意図された試験結果に合わせることができます。

圧力インパルス試験システムの指定方法

お問い合わせの際には、以下の情報を含めてください：

• 部品の種類、寸法、内容積、および接続部。

• 同時に試験する試験体の数。

• 最低圧力およびピーク圧力。

• 波形、周波数、および必要なサイクル数。

• 試験流体および適合性要件。

• 流体温度およびチャンバー温度。

• 圧力および温度の測定許容誤差。

• 取り付けレイアウトおよび試験体の動きの有無。

• 制御、データ記録、報告、および校正の要件。

• 利用可能な電源、冷却設備、設置スペース、および納品要件。

可能な場合は、試験手順および試験体の図面を提示してください。これらの文書は、一般的なパラメータリストでは見落とされがちな要件を特定するのに役立ちます。

カスタムインパルス試験システムの見積もりを依頼する

適切な構成について協議するために、お客様の部品詳細、圧力サイクル、試験媒体、および温度要件をお送りください。

新しいホースを開発している場合でも、部品設計を比較している場合でも、お客様の試験プログラムに対して装置の要件を確認することができます。圧力インパルスシステムチェックリストを使用して、完全なお問い合わせを作成してください。