産業用部品向け高圧ガスリーク試験システム
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メーカーは、バルブ、配管、シリンダー、坑口組立品の気密性を評価するために、信頼性の高い設備を必要としている。適切なシステムは、試験ガス、部品の容積、必要な圧力、および合否基準に適合しなければならない。
当社は、Haskel 空気駆動式ガスブースターを圧力源として使用した高圧ガスリークテストシステムを開発している。当社のシステムは、コンピューターおよび PLC 制御と自動加圧、圧力保持、制御された放出、および記録された試験データを組み合わせる。
システム仕様を確認したり、自動制御機能を確認したり、またはプロジェクトの設備仕様を準備したりできる。
気密試験用統合設備
当社のシステム設計では、ガス昇圧、圧力制御、測定、および試験監視を統合する。
圧力発生装置および制御部は、別々に設置できる。この構成により、遠隔操作が可能になり、担当者は指定された制御位置から試験を監視できる。
試験中、コンピュータは圧力 - 時間曲線を生成し、収集されたデータを保存する。ビデオ監視により、試験エリアを別の角度から監視でき、同時に録画された画像を圧縮してアーカイブできる。
最終的なレイアウトは、部品のサイズ、試験容量、ガスの種類、および現場の要件を反映する。これらの詳細は、接続部、治具、保護装置、および制御場所の選択に役立つ。
Haskel 空気駆動式ガスブースター技術
Haskel ガスブースターは、試験およびその他の産業用途向けに供給されるガス供給圧力を昇圧する。
ブースターの構成は、吸気条件および必要な排出性能の両方に適合する必要がある。したがって、選択時には最小供給圧、目標試験圧、コンポーネントの容量、および必要な充填時間を考慮する必要がある。
最大圧力が高いだけでは、システムのサイクル時間は決まらない。ガスの供給量は動作条件によって変化するため、購入者は使用目的に応じた性能情報を要求する必要がある。
選択されたブースター、バルブ、シール、配管、および計器も、試験ガスとの適合性を備えている必要がある。
高圧ガス試験システム仕様
| パラメータ | 仕様 |
| 圧力源 | Haskel 空気駆動式ガスブースター |
| 最大試験圧力 | 承認されたシステム構成によって定義される |
| テストガス | 窒素、空気、ヘリウム、およびその他の合意された適合ガス |
| 酸素テスト | 専用の酸素対応設定が必要 |
| 圧力測定精度 | ±0.5% FS |
| より高い測定精度 | 構成レビューで利用可能 |
| ドライブ空気圧 | 0.5~1.0MPa |
| 制御システム | コンピュータおよび PLC データ収集 |
| テスト機能 | 自動加圧、保持、および圧力解放 |
| 記録 | 圧力 - 時間曲線、保存されたデータ、ビデオ記録、および印刷されたレポート |
FS はフルスケールを意味する。発注前に、選択した計器のレンジとそれによって生じる絶対圧公差を確認してください。
圧力測定精度は、漏れ検出感度とも異なる。必要なリーク限界と測定方法は、別々に指定する必要がある。

コンピュータおよび PLC 制御試験
コンピュータおよび PLC 制御は、合意された試験シーケンスを管理し、圧力データを収集する。
自動動作により、加圧、圧力保持、および除荷が可能になる。これにより、オペレータは繰り返し試験において定められた手順に従うことができる。
ただし、有用な試験プログラムには、目標圧力以上のものが必要になる。購入者は、圧力上昇要件、安定化条件、保持時間、および試験完了基準も定義する必要がある。
装置の検収に際しては、これらの機能をどのように実証するかについて合意する。複数の製品種別で 1 つのシステムを共有する場合は、グループごとに操作要件を特定する。
遠隔監視およびビデオ観察は作業の流れを支援する。完全な設置には、圧力およびガス容量に適した保護装置が必要になる。
試験ガスの選択と酸素適合性
窒素、空気、およびヘリウムは、それぞれ異なる試験ニーズに対応する。部品、承認された手順、および必要な検出方法に応じてガスを選択する。
ヘリウム試験において、システムが加圧ヘリウムを供給するか、完全な漏れ検出装置の一部を構成するかを定義する。ガスブースター自体は、ヘリウムリーク検出器の感度を確立するものではない。
酸素には、材料、シール、洗浄、および操作限界の徹底的な見直しが必要である。構成提案を適切に評価できるよう、引き合いの段階で酸素使用について明記する。
また、ガス純度および供給圧の要件も明記する。これらの詳細は、機器の選定およびガス処理の提案に影響する。
製造業および検査チーム向けアプリケーション
当社のガス気密試験システムは、いくつかの工業製品群に対応している。
| 製品群 | 主な仕様ポイント |
| 耐圧検出器 | テスト容量、接続構成、ガス、および承認された手順 |
| 石油およびガス生産用ツリー | アセンブリ構成とテスト回路要件 |
| 坑口装置 | 試験圧力、治具、および検査基準 |
| チョークマニホールド | バルブ構成、遮断ポイント、および接続 |
| 工業用バルブ | 必要なシールテストおよび許容限界 |
| 圧力配管 | 内容積、接続レイアウト、および試験方法 |
| 消防用シリンダー | 適用される検査手順と専用治具 |
ボンベの永久歪み測定には、独自の測定装置および手順が必要となる。検査プログラムの一部として、その要件を別途確認する。
圧力曲線とトレーサブルな試験記録
保存された記録により、品質管理チームは試験結果を正しいコンポーネントおよび動作条件に関連付けることができる。
システムは、圧力 - 時間曲線、自動データ保存、レポート印刷、およびアーカイブされた監視記録を提供する。
注文する前に、組織に必要なレポートフィールドを定義する。これらには、部品識別、試験ガス、圧力履歴、保持時間、日付、担当者、および検査結果が含まれる。
また、データ保持、ビデオ保存、および必要なエクスポート形式について合意する。これにより、装置を購入者の品質文書プロセスに合わせることができる。
ガスリークテストシステムの仕様を指定する方法
引き合いには、以下の情報を含めてください:
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部品の種類、寸法、内容積、および接続部。
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試験ガス、純度、および最小供給圧力。
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必要な試験圧力と充填時間。
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圧力上昇、安定化、保持、および解放の要件。
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リーク検出方法と許容限界。
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測定精度と校正要件。
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リモートコントロール、ビデオ監視、およびレポートのニーズ。
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設置レイアウト、利用可能なユーティリティ、および現場要件。
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検査文書、ワークロード、および納期目標。
承認された試験手順および部品図面を用意する。これらの文書は、適切なシステム構成を定義するのに役立つ。
ガスリークテストシステムの見積もりを依頼する
部品の詳細、試験ガス、必要な圧力、および検査基準を送信して、適切なシステムについて話し合う。
見積もりには、承認された圧力定格、ブースター構成、計器、制御装置、治具、およびレポート機能が含まれる。ガスリークテストシステムのチェックリストを使用して、完全な引き合いを準備する。